一、用途

CJW-3000型荧光磁粉探伤机是立式交流荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计而成,用于检验铁磁性材料制成的零件。 可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的(但深离零件表面的缺陷不能利用此法检查)。

二、主要技术指标

1 磁化电源及退磁

周向磁化: 0-3000A连续可调;

纵向磁化: 0-2000A(6T)连续可调

2 夹持装置

夹紧力:80Kgf/0.4MPa

气源:气压0.4—0.8MPa;流量0.1m3/min，气源由用户提供

3 磁化方式

周向磁化、纵向磁化、周纵向复合磁化

4 紫外线强度:工件离紫外光源380mm处强度≥1200μW/cm2

5 电源：三相四线，交流380V，50HZ

6 功率：相线最大电流约120A。

7 总重量:约1.2T

三、本机结构特点

3.1 概述

本机由磁化电源控制柜、夹持装置、手动上料机构、工件夹紧机构、储液箱等部分组成,并以相应方法联于一体。

3.2 磁化电源控制柜

磁化电源控制柜箱体为角钢和薄钢板等材料焊接而成,并与主机连成一体。 观察位前面有控制开关按钮、电流指示表、电源开关、工作切换开关等。 柜内竖装着一块电气安装板,板上面装有交流接触器、可控硅、熔断器、磁化电源控制板、电源变压器、断路器、接线端子等主要电气控制系统。

3.3 夹持装置

它的下半部由角钢、槽钢和钢板等材料焊接而成, 内部装有两组主变压器（安装在电源柜内）、电流互感器（安装在电源柜内）、连接铜排、电缆、电磁阀等。

夹紧装置和磁化线圈装置用于夹紧、磁化工件。操作位装有控制按钮。

四、设备工作原理

4.1 磁粉探伤原理

铁磁性材料制成的零件它的磁性是均匀一致的, 通电磁化后其磁力线是平行的不应该变化,相反地如果零件中存在某种缺陷,磁力线就会绕过这些导磁率低的区域(即磁阻较大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位产生了一些弱的磁极,根据这一原理,如将磁粉喷洒在零件表面, 就能显示出缺陷来。

零件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。 当磁力线方向平行于裂纹时,磁力线就不能从缺陷处泄漏到空气中,只有当磁力线方向与缺陷蔓延方向之间有较大夹角或互相垂直时,才能用磁粉显示出缺陷。

缺陷深离工件表面,磁力线虽然也能形成弯曲,但还不致于泄漏到零件表面之外,因此也不会产生较大局部"漏磁埸",因此磁痕显示较弱或不显示。

4.2 电路工作原理

本机磁化电流电路部分：可控硅V01、V02及主变压器T01构成周向磁化主电路, 磁化电流大小由触发电路AP01控制可控硅V01、V02导通角实现;可控硅V03、V04 及主变压器T02构成纵向磁化主电路, 磁化电流的大小由触发电路AP02通过改变V03、V04导通角来实现;TA01 、PA01和TA02、PA02表分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小；FA01、R01、C01及FA02、R02、C02分别用作周、纵 向可控硅的过流、过压保护。可控硅V01-V04的触发信号分别由AP01、AP02板产生,RP01、RP02分别为周、纵向电流调节电位器,调节其位置可改变输出脉冲移相范围，脉冲移相范围大于170度,AP01、AP02的工作电源由电源变压器T03、T04提供,并由PLC控制启动触发脉冲输出。

五、润滑

气动元件的润滑

气源处理三联件装在观察位下方内。为保证气动元件的使用寿命,一般至少半个月加油一次,润滑油使用20#机械油,并应经常排除分水器中的集水。

六、搬运、开箱和安装

6.1 搬运

本机为普通包装, 包装的机器可用铲车或吊车等搬运到指定地点。

6.2 验货

设备下货时应对照装箱单检查机器之全部附件是否齐全, 检查机器突出部分在运输过程中有无损坏。

6.3 安装

主机的安装 安装时只需将机器放稳在混凝土地面上即可。

七、 试车

7.1 试车前的准备工作

试车前仔细擦去外露金属表面的防锈油, 擦净后在外露的金属表面抹上一层机油。

打开电源柜检查走线槽有无受潮, 接线有无松动掉落,然后将气源三联件中的油雾器加注2／3容量的20#机械油。

将储液箱里外清洗干净,配置18升荧光磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从夹持装置上部加入),并定期补加。

7.2 面板各按钮及表头的功用

控制柜

“电流表”:指示周纵向磁化电流大小。

“周向调节”:周向磁化电流调节旋钮

“纵向调节”:纵向磁化电流调节旋钮。

“电源开关”:总电源钥匙开关。主机通电，控制盒上面工作指示灯亮

“喷液”：对工件自动喷液。

“工作”按钮: 自动对工件进行夹紧喷液磁化松开。

“手动/自动”:选择工作方式

“油泵开关”：开启搅拌水泵。

“自动/手动”：选择工作方式。

“夹紧”：夹紧工件。

“退磁”：对工件退磁。

7.3 试车

试车时先进行手空车试验,检查夹紧、 喷磁悬液等动作是否正常运行,然后放上工件,根据磁化规范将电流调整至适当数值, 进行灵敏度、退磁试验,反复调节电流,达到满意结果为止。

7. 4磁化操作

夹紧——喷淋——一次磁化——间隙——二次磁化

喷淋

手动夹紧--喷淋--一次磁化--间隙--二次磁化

喷淋

7.5自动流程

工作：夹紧--喷液--一次磁化--二次磁化--松开

喷液

退磁：夹紧--退磁启动--退磁--松开

八、操作方法

8.1 操作前准备

8.1.1 按7.1要求进行

8.1.2 磁粉液推荐配方

荧光磁粉:2~3g/L水或无味煤油！

分散剂:0.2%检查液重量（水剂）

防锈剂:0.5%检查液重量（水剂）

敬告： 使用无味煤油时必须按油类使用规定配置相应的消防器材，严禁使用低燃点煤油或航空煤油。推荐使用

TD-3ZY磁粉检验用石油基载液

8.1.3 磁化规范的确定

磁化规范的确定可采用以下两种方法(更具体的确定方法请参见有关资料)。

8.1.3.1 公式法

周向磁化电流一般可按下式计算:

剩磁法:I=20D~30D

连续法:I=8D~15D

I=采用电流值(安培)

D=试件直径(毫米)

以上推荐数值,如果试件有特殊要求时,I与D关系可自行选择

纵向磁化采用试验法确定磁化安匝数。确保磁化灵敏度。

8.1.3.2 试验法

将A型2#试片贴在被探工件表面,然后调节磁化电流,调节磁化电流应从小到大调节，顺时针旋转电流增大，直至试片上人工裂纹清晰显示,此时的磁化电流值即为最佳。可以先把周向打开，关闭纵向，调节周向电流，直到试片横向线条清晰显示。然后关闭周向，打开纵向，调节纵向电流，直到试片竖向线条清晰显示。最后周向、纵向同时打开，调节周纵向电流，直到试片周纵向裂纹显示均匀，此时的电流为实际电流。

8.2 磁化操作

8.2.1 接通“电源”开关,电源指示灯亮。

8.2.2周向、纵向磁化电流大小应在磁化电流出现时调节。

九、使用与维修

9.1 使用及注意事项

9.1.1 使用该机前必须仔细熟悉本使用说明书，熟悉机器性能。9.1.2 本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放,使用的磁悬液不得含其它杂质。

9.1.3 本机在工作状态下,通过电流较大,工件(或芯棒)与电极板接触应良好,以免因接触不良烧伤工件或打火。

9.1.4 电缆线采用三相五线，三相电源线采用16 mm2 铜芯电缆线（国标）

9.1.5 机器接地线应可靠接地,且接地线截面不小于6 mm2Cu

9.1.6 储液箱使用一周应清理污物一次。

9.1.7 在使用时，要经常注意储液箱液面位置，如液面过低应及时加注磁悬液。

9.1.8 电源控制柜的门不得随便打开,切忌工作时打开。

9.2 故障检修

9.2.1 电源指示灯不亮:打开磁化电源控制柜前门, 检查空气开关上三相电源是否缺相或无电,若均正常,可能是电源指示灯泡坏。

9.2.2 周向电流无指示或突然增大:电流无指示, 一般是可控硅触发脉冲不正常或电流调节电位器调得太低或工件未夹紧,使电路无电流输出或快熔熔断; 电流增大一般是周向主电路可控硅烧坏或AP01板驱动可控硅（AP01板左下角电阻R23旁）击穿引起,更换相应的可控硅,即可解决。

9.2.3 纵向电流无指示:可能因为主电路电流过大,使快速熔断器熔断,甚至使可控硅损坏,否则应查可控硅端是否有触发脉冲,如发现脉冲不正常,则应检查触发电路。

9.2.5 如在检查中发现触发线路板损坏,应发回厂家或通知厂家维修。

9.2.6 两电表全无指示:可能是触发电路不正常工作或主电路有故障或控制开关未打开。